在鈑金加工的過程中，表面處理是其中的一道加工工序，我們通過對鈑金加工件進行表面處理可以提高產品在惡劣環(huán)境下的使用壽命或者為了達到特定的表面效果或功能。

常見的鈑金加工表面處理方法有以下幾種：

1、拋光

預拋光使用硬性或較硬的拋光輪對經過磨光的不銹鋼鈑金加工表面進行處理的過程，它能出去磨削表面較粗的痕跡。精拋光使用軟性對預拋光表面作進一步的加工，除去預拋光留下的痕跡，獲得光亮鏡面。

2、絲光

絲光效果是利用裝在磨拋機上的刷光輪，對不銹鋼鈑金加工表面進行加工得到裝飾性絲紋刷光和緞面修飾效果的過程。

3、噴砂

噴砂效果，使用壓縮空氣流將砂子或鋼鐵丸、玻璃丸等磨料噴在不銹鋼鈑金加工表面，使其出現均與美觀、略粗糙的砂質表面。

4、烤漆

通過噴涂，高溫烘烤等方式，在鈑金加工材料表面噴上一層各種顏色的涂料，用來美化外觀，且能增加材料的防腐蝕性能是常用的表面處理方式( -般有液體烤漆和粉體烤漆兩種)。

5、電鍍

通過化學反應，在鈑金加工材料表面附上一層其他金屬用來增加金屬的防腐蝕性能且能達到一定的美化外觀作用是常用的一種表面處理方式，如：電鍍鋅電鍍鎳等。

6、陽極氧化

將鈑金加工表面的金屬氧化，在工件表面形成一層致密的保護膜增加工件的防腐蝕性，一般有化學氧化和陽極氧化兩種方式。

我們在對鈑金加工進行表面處理時，對于不同材質的鈑金加工件需要依據其特性選擇相應的表面處理方法。

表面處理需要注意的事項

首先，要注意工件的狀態(tài)。所有的電化學處理都必須在工件零件松動的狀態(tài)下進行，認為零件不能進行電化學處理。因為在處理過程中，溶液被截留在部件的縫隙中，會腐蝕工件。

第二，注意加工順序的問題。點焊零件可以進行化學處理，但不能進行電化學處理。電鍍、陽極氧化等電化學處理會影響點焊質量。對于有鉚接要求的電鍍或氧化零件，加工工藝必須先電鍍或氧化，再鉚接。

第三，要注意表面處理前的預處理。比如鋼材涂裝前需要進行磷化處理，可以提高涂層的附著力。為了提高耐蝕性，鍍透明鎳的鋼可以先鍍銅或深色鎳。鋅基合金也存在這個問題，需要在電鍍前鍍銅或深鎳，以提高電鍍的附著力。

第四，注意工件材料與處理方法不沖突，鋁鑄件千萬不要用硫酸陽極氧化。

第五，零件是否適合電化學加工，要根據零件的形狀來判斷。例如，長度超過2倍直徑的細管不適合電化學處理。由于內表面無法形成高質量的薄膜，深槽、氣孔深于直徑兩倍以上的零件，電鍍后無法完全覆蓋內表面。

第六，要注意基材和涂層材料是否有沖突。許多有機氣體對鋅有腐蝕作用，所以在鈑金加工設計中，鍍鋅層應仔細選擇與有機材料接觸或組裝在同一密封體中。

鈑金加工材料中有一些不耐腐蝕，很容易就會發(fā)生氧化反應，而且不斷的加深腐蝕。造成鈑金加工件失去性能或報廢。所以，需要通過表面處理來達到防腐、防銹的目，公司擁有一套先進的重大型噴涂設備及標準化的加工流水線，可為工業(yè)設備、機箱、機柜、五金件等提供專業(yè)的表面加工處理。