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焊接

其工藝主要就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件組焊在一起,達(dá)到成品或組裝配件加工的目的,或者是單個(gè)零件邊縫需焊接,使折彎邊精密以增加折邊強(qiáng)度。

焊接是鈑金加工工藝過(guò)程的其中一個(gè)環(huán)節(jié),把分離的兩個(gè)金屬物體通過(guò)加壓或加熱等方式,使其產(chǎn)生原子間的結(jié)合力而連接為一體。根據(jù)焊接過(guò)程中的加熱程度和工藝特點(diǎn)的不同,可以分為熔焊、壓焊和釬焊。


原理:熔焊需要在焊接處局部加熱到熔化狀態(tài),即以液態(tài)的形式進(jìn)行焊接;壓焊需要加壓,期間可選擇加熱,以固態(tài)形式進(jìn)行;釬焊則是利用低于被焊材料中釬的熔點(diǎn),填充連接處間縫,是以固態(tài)和液態(tài)相結(jié)合的形式進(jìn)行的。


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技術(shù):焊接技術(shù)有氣焊、手弧焊、埋弧焊、電渣焊和激光焊等;壓焊有電阻焊、摩擦焊和擴(kuò)散焊等;釬焊包括烙鐵、火焰和爐中釬焊。


焊接前對(duì)鈑金零件的要求。


1、所有鈑金零件的原材料必須符合圖紙要求,否則無(wú)法切割;


2、要求焊接型鋼表面平整度不超過(guò)2/1000,總彎曲度不超過(guò)0.3%;


3、焊接鈑金零件前,所有變形零件必須在焊接前拉直;


4、焊接前,選擇合適的焊絲,根據(jù)零件尺寸、材料厚度和焊接要求等參數(shù)選擇不同的厚度和規(guī)格。



金屬板反向焊接的規(guī)范和要求。


1、焊接板應(yīng)平整,無(wú)鼓包、不平和剝落;


2、要保證工件整潔。焊接后,必須用砂布重新打磨,清除焊渣、焊點(diǎn)和倒刺角的殘留物,保持焊縫光滑;


3、箱體工件平面焊縫不得高于平面外。一般情況下,油后面的焊縫應(yīng)完全覆蓋;


4、在焊接過(guò)程中,不需要再加工的換向器和焊接平面必須受到嚴(yán)格保護(hù),以避免電弧損壞或焊渣損壞。只要焊接均勻,不得隨意打磨;


5、焊接后,待涂藍(lán)和電鍍的金屬零件應(yīng)均勻噴砂。翻轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施,避免碰撞、擦傷和擦傷。


鈑金焊接的工藝要求。


1、焊工應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝和技術(shù)要求進(jìn)行操作。由于圖紙上的原因,工件焊接不正確,必須重新焊接,應(yīng)視為有缺陷;


2、焊接坡口時(shí),必須在坡口處加工。對(duì)于未焊接的工件,焊接必須拋光或機(jī)加工;


3、焊接時(shí),應(yīng)保證工件的外形尺寸和外觀符合圖紙要求,無(wú)IT15級(jí)外觀公差,無(wú)特殊要求;


4、焊接時(shí)如需更換材料,應(yīng)取得技術(shù)部門(mén)的書(shū)面同意,鋼板厚度應(yīng)符合圖紙要求,否則不得更換;


5、焊接尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求。間歇焊接不能代替連續(xù)焊接。不連續(xù)焊縫的尺寸和長(zhǎng)度沒(méi)有明確要求,間距應(yīng)保持均勻,間距為50mm8~10mm連續(xù)焊縫必須平直,無(wú)明顯不平整,甚至無(wú)熔透、焊接偏差、焊縫痕跡、氣孔和咬邊。


6、圓角應(yīng)符合圖紙要求,無(wú)圓角的相鄰部位厚度應(yīng)盡可能減小。


7、焊接后,焊縫必須打磨,以消除焊渣及其周?chē)a(chǎn)生的毛刺;


8、有些零件不能焊接。未經(jīng)技術(shù)部門(mén)書(shū)面許可,不得在圖紙上焊接彎頭。


9、焊接鈑金零件時(shí),可以用小錘子敲擊待錘零件,直到鈑金零件達(dá)到所需尺寸。不要用重錘敲擊板的表面,否則零件會(huì)損壞并被丟棄。


焊接特點(diǎn):簡(jiǎn)化了鑄造鍛造等工藝;具有良好的密封性;節(jié)省金屬材料,減輕結(jié)構(gòu)重量;雙金屬結(jié)構(gòu),整體性更好。


在鈑金機(jī)柜加工中,并非所有的材料都可以焊接,而且不是所有材料都具有良好的焊接性能。因此,在滿(mǎn)足設(shè)備性能要求的前提下,應(yīng)選擇具有良好可焊性的材料。


適用范圍:由于原理和特點(diǎn)不同,因此適用范圍也各不相同。比如電弧焊適用于造船、鍋爐、橋梁等;摩擦焊適用于異種金屬和異種鋼產(chǎn)品;釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料,還可以連接異種金屬、金屬與非金屬,對(duì)于精密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。


公司擁有先進(jìn)的激光焊接機(jī),可焊接多種材料。

主要優(yōu)勢(shì):

焊接外觀更美觀,高效率,高品質(zhì)。

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