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通過壓鉚、漲鉚、擠壓或拉鉚的方式將螺母、螺釘類等物料與板料連接。
從標配到定制產(chǎn)品到特殊的壓鉚需求,朝華五金有能力為您提供一整套解決方案,可以確保您根據(jù)各自的需求找到合適的壓鉚系統(tǒng)。
公司配置了先進的鉚釘機,其產(chǎn)品特點:高效可靠、一機多能,防錯鉚、防漏鉚,拿起一次工件可以壓接四種不同的緊固件,并且可升級自動送料配置,提高壓接生產(chǎn)效率。
在鈑金件的加工工藝中,常會遇到在鈑金件上進行壓鉚螺柱、螺釘或螺母等,來滿足零件的使用功能。除不銹鋼外,多數(shù)鈑金件表面都需要進行電鍍處理,壓鉚緊固件電鍍后,易發(fā)生松動、脫落等現(xiàn)象,影響壓鉚質(zhì)量。
鈑金壓鉚工藝原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔位,一般而言預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒,通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內(nèi)使導致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形,變形物被擠入導向槽,從而產(chǎn)生鎖緊的效果。
壓鉚螺母
可在鈑金件上壓接螺母,用于螺釘安裝。壓接時保證板的平面度和螺母與板的垂直度;
壓鉚螺母具有以下優(yōu)點:
1、板材背面保持完全嵌平;
2、小而精巧,適用于所有電子或精密設備;
3、高抗扭矩阻力;
4、裝備方便,只需簡單壓鉚;
5、規(guī)格系列化,能滿足多種設計要求。
壓鉚螺釘
壓鉚螺釘分為圓頭壓鉚螺釘和六角頭壓鉚螺釘。在鈑金件上壓接螺釘,可用于器件安裝螺母。壓接時保證板的平面度和螺釘與板的垂直度;
壓鉚螺柱
壓鉚螺柱分為全通孔螺紋、非全通孔螺紋、盲孔;在鈑金件上壓接帶內(nèi)螺紋的螺柱,用于安裝有一定高度要求的器件。壓接時保證板的平面度和螺柱與板的垂直度;
有了壓鉚工藝,在鈑金就可以更加方便可靠的進行安裝連接,有效提高鈑金加工效率,減少螺釘螺母在鈑金件上對敲,相對于其他工藝,精度比對敲要高。壓鉚工藝具有牢固性,它能夠保證鈑金有與壓柳件的垂直度、平面度。而壓鉚工藝作為連接方式的一種,在鈑金零部件加工中發(fā)揮著重要作用。
壓鉚類緊固件的工藝性分析
壓鉚類緊固件常用種類有壓鉚螺柱、壓鉚螺釘及壓鉚螺母等,其安裝原理均相同,主要是通過壓力將壓鉚件的退刀槽內(nèi)螺紋或壓花齒擠入鈑金件的預置孔內(nèi),使孔的周邊產(chǎn)生塑性變形,變形物被擠入導向槽,從而產(chǎn)生鎖緊的效果。
在表面電鍍(如鍍鋅、鍍鎳等)過程中,由于溶液將壓鉚導向槽內(nèi)的鎖緊件腐蝕,引起壓鉚件脫落;因此,針對有壓鉚要求的零件,應在加工前統(tǒng)籌分析工藝流程,將影響壓鉚質(zhì)量的工序,在壓鉚操作之前完成,以保證壓鉚件的牢固性。
在壓鉚類緊固件的使用中,安裝方法和原理雖然已確定,但還是需要使用專用的鉚壓設備來進行操作,這也是保證壓鉚件在安裝完成后能夠保持穩(wěn)定工作性能不可或缺的因素。安裝時,應保持鉚壓機和壓鉚件的頭部垂直平衡、均勻的下壓。
鈑金壓鉚件的加工策略
1、不銹鋼鈑金件由于不銹鋼零件通常沒有電鍍工序,對于平面和形狀較簡單的鈑金件需壓鉚時,只需在完成該類工件外形加工后,直接鉆預置孔壓鉚即可。需要注意的是鉆預置孔的孔徑,應略小于壓鉚緊固件的壓花齒,底孔尺寸應按照0~+0.075 mm的公差尺寸進行加工。
安裝應通過壓鉚作業(yè)實現(xiàn),切不能沖擊敲入。對于需折彎成型的不銹鋼零件,如折彎后有壓鉚空間,可在折彎后再壓鉚,以方便折彎操作;如果零件較為復雜,成型后無法再壓鉚,需將壓鉚調(diào)至折彎工序之前。
2、電鍍類鈑金件,形狀簡單的鈑金件對于形狀較簡單的鈑金件,其壓鉚工藝方法與不銹鋼鈑金件類似,只需注意在電鍍之前鉆好壓鉚底孔,完成電鍍后再安裝壓鉚件即可。
主要優(yōu)勢:
安全、可靠、準確、高效率。