板金加工中每個(gè)客戶(hù)的質(zhì)量要求不一樣，外殼加工質(zhì)量會(huì)很難控制。要想加工生產(chǎn)出質(zhì)量好的鈑金殼體零件，就必須嚴(yán)格控制，充分了解客戶(hù)的需求，這樣才能實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的良好控制。那么外殼加工是如何保證產(chǎn)品質(zhì)量的呢？下面朝華五金為您支招。

確保產(chǎn)品質(zhì)量的外殼加工方法:

1.在加工鈑金殼體時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的展開(kāi)圖和批次選擇不同的下料方式。

2.鈑金外殼下料完成后，不同的工件根據(jù)加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。

3.折彎時(shí)，需要根據(jù)圖紙上的刻度和厚度來(lái)確定折彎時(shí)使用的刀具和切槽。防止產(chǎn)品與刀具碰撞造成變形是上模選擇的關(guān)鍵，下模的選擇是根據(jù)板材的厚度來(lái)決定的。

4.確定彎曲的順序。彎曲的一般規(guī)律是從里到外，從小到大，從特殊到一般。

5.鉚接時(shí)，在加工鈑金外殼時(shí)要考慮螺柱的高度，選擇不同的模具，然后調(diào)整壓力機(jī)的壓力。

6.焊接包括氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳維護(hù)焊、手工電弧焊等。對(duì)于點(diǎn)焊，首先要考慮工件焊接的方位。大批量生產(chǎn)時(shí)，要考慮定位工裝，保證點(diǎn)焊的準(zhǔn)確定位。

7.外觀處理。不同的盤(pán)子有不同的處理方式。冷板加工后一般都是電鍍。電鍍后不噴涂。選擇磷化處理，磷化處理后需要噴涂處理。電鍍板經(jīng)過(guò)清洗、脫脂，然后噴涂。

8.噴涂后，進(jìn)入安裝程序。整個(gè)過(guò)程中要戴手套，防止手上的灰塵附著在工件上，部分工件要用氣槍清洗。

9.鈑金外殼組裝好之后，就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。工件檢驗(yàn)后，放入專(zhuān)用包裝袋保護(hù)。

也就是上面提到的外殼加工的方法來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。在鈑金殼體加工過(guò)程中，產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)非常重要的方面，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多。所以要想保證產(chǎn)品質(zhì)量，就需要更加注重鈑金外殼加工的細(xì)節(jié)，這樣才能保證鈑金外殼加工出來(lái)的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。