鈑金加工性能不僅關系到企業(yè)的利益，也關系到安全。既能給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，又能有效降低安全事故發(fā)生的概率。在鈑金加工過程中減少誤差非常重要，但又是避免不了的，下面來康康鈑金加工出現(xiàn)誤差的因素有哪些？

1.內(nèi)力改變零件的加工精度:車床加工時，一般利用向心力用車床的三爪或四爪卡盤夾緊零件，然后再對鈑金零件進行鈑金加工。為了保證零件受力時不松動，減少內(nèi)部徑向力的作用，夾緊力應大于板料的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，然后減小。此操作可以在鈑金加工過程中穩(wěn)定鈑金零件的應力。

2.熱處理后容易變形:對于鈑金零件，草帽由于長度和直徑較大，熱處理后容易彎曲。一方面中間會有凸起，平面偏差增大；另一方面，由于各種外界因素，零件會發(fā)生彎曲。這些變形問題不僅僅是熱處理后零件內(nèi)應力變化造成的，還因為操作人員專業(yè)知識不扎實，對零件的結構穩(wěn)定性了解不多，增加了零件變形的概率。

3.外力引起的彈性變形:鈑金加工中零件發(fā)生彈性變形有幾種原因。

(1)如果部分零件內(nèi)部結構含有薄片，對操作方法會有更高的要求。否則操作者在定位夾緊零件時，無法與圖紙的設計相對應，容易產(chǎn)生彈性變形。

(2)在鈑金加工中，是車床和夾具的不平整造成零件固定時兩側(cè)受力不均，導致切削時受力小的零件平移變形。

(3)是零件在鈑金加工過程中的不合理定位降低了零件的剛度和強度。

(4)切削力的存在也是零件彈性變形的原因之一。這些不同原因引起的彈性變形，說明了外力對鈑金件質(zhì)量的影響。

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