鈑金加工可以滿足社會各行業(yè)對各種加工零件的需求。在鈑金加工行業(yè)中，生產(chǎn)效率一直是一個大難題，我們必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量下，將成本降低，從而將生產(chǎn)效率提高，才能夠更好地適應(yīng)人們對于鈑金加工的新要求。

一、減少鈑金加工中的誤差

1.防止模切的方法:①使用專用的防脫模具。②制造中經(jīng)常切割，保持鋒利，消磁。③擴(kuò)大模具間隙。④螺旋齒面模具代替平面齒面模具。

2.模架破壞快的重要原因:①模具間隙太小。一般情況下，模具的總間隙建議為原料板厚度的20%~20%。(2)凸凹模酸度差是數(shù)控機(jī)床的模架、模具主要零件、刀片精度不夠造成的。③模座溫度過渡過大主要是由于長時間同一個模具的硬件模具導(dǎo)致引腳過熱。

3.當(dāng)我們使用鈑金加工進(jìn)行切割操作時，我們應(yīng)該確保鈑金加工誤差在相應(yīng)的范圍內(nèi)。至于具體寬度，這個具體寬度不是一個固定值。一般來說，主要與切割材料的厚度、性質(zhì)、激光功率、注射壓力有關(guān)。但是老工人的精度可以達(dá)到0.01mm。

二、適當(dāng)使用工裝

鈑金加工廠家在實際生產(chǎn)時，可以用合適的工具設(shè)計，通過批量生產(chǎn)工件以及流水化的方式將這一現(xiàn)象改善。

三、優(yōu)化零件生產(chǎn)工藝

平面激光切割設(shè)備一直面臨著生產(chǎn)能力不足的問題。在鈑金加工的實際生產(chǎn)過程中，部分零件在數(shù)控編程排版中采用共線切割，減少沖孔次數(shù)，節(jié)省切割時間，提高生產(chǎn)效率，減少剩余浪費(fèi)，提高板材利用率。

四、適當(dāng)做好大局規(guī)劃

鈑金加工廠可以制定好規(guī)劃人力、材料、設(shè)備等相應(yīng)的計劃，保證加工的流暢性和有序，對于交貨時間也有一定的計劃，保證好每個加工細(xì)節(jié)。

五、適當(dāng)調(diào)整零件的工藝路線

與大多數(shù)企業(yè)一樣，鈑金加工廠家的工藝路線和工藝卡嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)編制。在實際生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)遵循傳統(tǒng)和規(guī)則是很好的，但在能源和效率方面仍有許多需要改進(jìn)的地方。

在鈑金加工的過程中，每個工序主管都需要嚴(yán)密監(jiān)督好，發(fā)現(xiàn)不對的地方需要盡早處理，盡可能降低制作工序有問題的情況發(fā)生，同時盡可能減少工序存在的誤差，這樣才能更加有效提高鈑金加工生產(chǎn)效率。