激光切割工藝采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā)。激光源一般用二氧化碳激光束，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發(fā)。由于能量非常集中，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形，利用激光可以非常準確的切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。

現(xiàn)在幾乎所有的金屬材料加工制造業(yè)都是會應(yīng)用到鈑金加工。我國是生產(chǎn)加工尤其是出入口強國，生產(chǎn)量要求加速促進鈑金領(lǐng)域迅速發(fā)展，而激光切割在相互配合鈑金加工的運用和協(xié)助，如今以激光切割和鈑金加工的新技術(shù)性、新技術(shù)新工藝早已變成了鈑金加工廠家取勝的秘訣。

激光切割在鈑金加工中的作用：

1、激光切割

激光切割具備優(yōu)良的切割實際效果和精密度，而且使用的時候十分的簡易，它所具備的優(yōu)勢也比設(shè)備切割要顯著的多，如切速快、割縫窄、創(chuàng)口光滑度高、形變微、熱影響區(qū)小、高效率高特點，如今切割不僅的限于二維平面切割，更多的是朝著三維系統(tǒng)化的切割發(fā)展趨勢。

2、激光打孔

激光打孔除開合適比較大孔徑的圓洞外還合適較小孔徑的圓洞，在一些較為著名的激光打孔公司，能做到孔徑不上0.2mm深層做到7mm的小圓孔生產(chǎn)加工。

3、激光焊接

金屬激光焊接機能幫助我們完成機器設(shè)備等鑄件的電焊焊接，很多的金屬激光焊接機使汽車車體的凈重在逐漸的緩解，同時具備很高的品質(zhì)和安全系數(shù)，另一個在相互配合鈑金加工技術(shù)性的運用，變成了現(xiàn)階段中國當之無愧的汽車車體加工技術(shù)。

激光切割特點：

一、良好的切割質(zhì)量

激光切割由于光斑小、能量密度高、切割速度快，可以達到更好的切割質(zhì)量。

①激光切割切口窄，切割縫兩側(cè)平行并垂直于表面，切割零件尺寸精度可達0.05mm

②切割表面光滑美觀，表面粗糙度只有幾十微米。甚至激光切割可以作為最后一道工序，不需要機械加工，零件可以直接使用。

③激光切割后，熱影響區(qū)的寬度很小，切割縫附近的材料性能幾乎不受影響。而且工件變形小，切割精度高，切割縫的幾何形狀好，切割縫的橫截面呈規(guī)則的矩形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割的比較見表1。切割材料為6.2毫米厚的低碳鋼板。

二、切割效率高

由于激光的傳輸特性，激光切割機配備了很多數(shù)控工作臺，整個切割過程都可以數(shù)控。操作上，只需改變數(shù)控程序，即可適用于不同形狀的零件切割，既有二維切割，也有三維切割。

三、切割速度快

用1200W激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600 cm/min。5mm厚聚丙烯樹脂板切割速度可達1200cm/min。激光切割材料時，不需要夾緊固定，既省去了夾具，又省去了裝卸的輔助時間。

四、非接觸切割

激光切割時，割炬與工件沒有接觸，沒有刀具磨損。加工不同形狀的零件時，不需要換“刀具”，只需要改變激光的輸出參數(shù)即可。激光切割過程噪音低、振動小、無污染。

五、切割材料有很多種。

與氧乙炔切割和等離子切割相比，激光切割材料種類繁多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材和纖維等。然而，不同的材料由于其熱物理性質(zhì)和激光吸收率的不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。

激光切割，讓傳統(tǒng)的難加工或低質(zhì)量的板材很容易得到解決。特別是對于某些碳鋼板的加工，激光切割具有天然的優(yōu)勢，同時還具有其它方面的眾多優(yōu)勢，這也是為什么說激光切割是鈑金加工中的“加工中心”。